1.2552工具钢：性能特性与工业应用
材料概述
1.2552工具钢属于冷作合金模具钢，以高碳、高铬为基础成分，辅以钨、钒等合金元素强化性能。其设计核心在于高硬度、耐磨性及尺寸稳定性，适用于高负荷、高磨损工况环境。该钢种在冷加工领域（如冲压、剪切、冷镦）表现优异，是制造精密模具和切削工具的关键材料
化学成分与核心特性
成分设计（典型质量分数%）
高碳+高铬：碳含量提供基础硬度，铬元素形成碳化物（如Cr₇C₃）提升耐磨性，并增强淬透性，确保大截面工件均匀硬化19。钨与钒的协同作用：钨细化晶粒、提高热稳定性；钒碳化物（如VC）抑制晶粒长大，进一步优化耐磨性和韧性37。
关键特性
高硬度与耐磨性热处理后硬度可达 60-65 HRC，高碳化物密度使其耐受金属间摩擦磨损，延长模具寿命13。淬透性优异油冷或气冷条件下可实现深层硬化，适用于复杂形状模具（如冲头、凹模）9。尺寸稳定性低热处理变形率（源于优化的回火工艺），保障精密模具的几何精度9。
热处理工艺与性能调控
热处理流程
注意事项
避免回火脆性：在250℃以上回火后需急冷，防止碳化物析出导致韧性下降9。残余奥氏体控制：深冷处理（-78℃）可减少残余奥氏体，提升尺寸稳定性9。
机械性能参数
注：回火温度影响硬度分布——200℃回火后硬度约60 HRC，300℃以上显著下降13。
典型应用领域
冷作模具
冲压模具：冲孔模、拉伸模，耐受金属板料反复冲击。冷镦模具：螺栓、螺母成型，要求高抗压与抗疲劳性13。
剪切刀具适用于钢板、硅钢片等高硬度材料切割，刃口保持性优异3。
精密仪器部件制造高耐磨齿轮、凸轮，保障长期运行精度37。
汽车制造车身覆盖件冲压模、发动机零件冷挤模具，提升生产效率与一致性36。
技术发展趋势
表面处理强化通过渗氮、PVD涂层（如TiN、CrN）进一步降低摩擦系数，延长服役周期。绿色制造工艺优化热处理能耗，开发短流程工艺（如控锻控冷），减少碳足迹68。
总结
1.2552工具钢凭借高碳高铬合金设计及可控热处理工艺，在冷加工领域成为高耐磨、高精度需求的首选材料。未来，其发展将聚焦于复合表面改性与绿色制造技术，以满足精密制造与可持续发展的双重目标。
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